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压铸技术特色及操作


压铸技术就是机器、模具和合金三大要素;将压力、速度及时刻一致过程。

1、压力:是使铸件取得安排细密和概括明晰的重要要素;2、压射力:是压射组织中推进压射活塞运动的力,按千纽计算:机台吨位10比1,3、比压:是压七乐国际熔融融金属在单位面积上所受的压力,是由压射力与压室截面积的比值关系的成果,公式:P比=P射/F室P比—比压(帕)压力的效果和影响:比压增大,结晶细;细晶层增厚,填充特性改进,表面质量进步,气孔影响减轻,但抗拉强度进步,延伸率有所下降。

对填充条件的影响:在高比压效果下填充型腔,合金温度升降高,流动性改进,有利于铸件质量进步。

2、影响压力的要素:

1),熔点高,有效率比压越大;

2),合金液温度高,模具温度过低,压力损耗增大;

3),铸件结构和浇注体系规划,阻力大,压力效率越低;

4),分调压射力,增压体系,能改进压射特性,进步铸件质量;

3、压射过程中压力的改动:

1),过低压射(通常不超过0.3米/秒);

2),七乐国际压射(1-5米秒);

3),建压0.05-0.03秒;

4、比压的挑选:

1),依据压铸件的强度请求挑选比压,通常铸件选用480公斤。力/平方厘米,密度高的铸件挑选940公斤。力/平方厘米;

2),依据铸件的壁厚思考:

薄壁铸件------内浇口薄,阻力大,填充时比压大;厚壁铸件------内浇口厚,阻力小,填充时比压小;形状杂乱铸件------内浇口速度,机台合模力,模具强度都要思考。
3)、胀型力和锁模力;分胀型力又称反压力,各侧壁方向称侧胀型力

4、压射速度:

1),通常以冲头速度和内浇口速度两种,

2),压射速度慢速冲头推进金属液至内浇口0.3米/秒,

3),迅速内浇口填充溢型腔4-9米/秒,快压射效果的影响,进步压射速度,功用转为热能,流动性好,有利于消除流痕,冷隔等缺点,进步机械性能和珍面质量,压射速度的选项择和思考要素:

1),具导热和比热性,凝结温度规模。

2),模具温度低速度可低,反之速度可高。

3),杂乱的铸件选用高压射速度。

内浇口速度15-70米/秒,(金属液)

4),冲头压射速度与内浇口速度的关系:

冲头压奥射速度越高,则金属液经口速度越高。

5、速度的选项择:

1),直浇道15-25米/秒,

2),横浇道20-35米/秒,内浇口碑载道30广大70米/秒,薄铸件3毫米以不的选肜内浇口速度38-46米/秒,厚铸件5毫米选用内浇口速度46-40米/秒,较厚铸件5毫米以上选用内浇口速度47-27毫米秒,调节器整办法:调节器整压射冲头速度,更换压室直径,改动内浇口截面积,

6、压力。速度的测定和剖析:

1)、压铸参数测试仪,一级、二级及增压转换点时刻,

2)、增压起点对压铸质量的影响:

当一级开始后填充80%时,换二级及增压开始转换点时刻,最后持压,否则将影响质量。

3)、压射冲头磨损受阻,压射不畅对压铸参数的影响;

4),压射室和冲头磨损原因的剖析:

压射室与冲头的配合度空隙小于0.1毫米,冲头与压室来回磨擦发生高温易损,压室直径变大,冲头变小,将冲头有铝屑卡住,影响压室传递速度及压而不服力,至所以冲头要运用耐高温的润滑油,压射杆必注册冷却水,一起也要挑选冲头资料,通常选用球墨铁或铍青铜等。


深圳七乐国际塑胶制品有限企业



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